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控制耐磨板表裂关键在于生产工艺

控制耐磨板表裂关键在于生产工艺
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控制耐磨板表裂关键在于生产工艺
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编辑时间 : 2020-04-25

照理来说,耐磨板的性能要比普通的钢板好很多,所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨板的表面有裂纹,这种现象该通过什么途径予以控制呢?
 
    关键还是在于耐磨板的生产过程,首先要控制结晶器钢水液面稳定,使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,因此这两方面也要加以控制。
 
    从以往的工作经验来看,在耐磨板生产过程中结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
 
    由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂,那么要想减少耐磨板表面裂纹的出现,就应该提高结晶器冷却水检验频率。
 
    另外,采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化,从而减少表裂产生。

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